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Viti in alluminio

Aggiornato il 04 luglio 20162 capitoli5 domande frequenti
Viti in alluminio

Utilizzo delle viti in alluminio

Le viti in alluminio trovano impiego ogni volta che si richiede leggerezza e resistenza alla corrosione; un campo dove trovano largo impiego è quello motociclistico, in special modo nelle moto sportive di alta gamma ed in quelle da competizione. In questi casi l'esigenza di contenimento del peso diventa primaria; la resistenza relativa delle viti in alluminio viene superata dall'utilizzo di una speciale lega chiamata Ergal, questa lega è composta da alluminio, zinco ed a volte argento o zirconio. L'Ergal ha una resistenza meccanica decisamente superiore rispetto alle tradizionali leghe di alluminio simile all'acciaio.

Confronto viti in alluminio e tradizionali

Le viti in alluminio si contrappongono alle tradizionali viti in ferro ed acciaio. I vantaggi principali nell'utilizzo dei manufatti in alluminio sono essenzialmente in termini di leggerezza e resistenza alla corrosione; l'alluminio pesa quasi 3 volte di meno rispetto al ferro ed all'acciaio e non è attaccabile dalla ruggine. Il difetto principale della viteria in alluminio è rappresentato dalla minore tenuta meccanica, l'alluminio risente in maniera più elevata alle sollecitazioni rispetto al ferro; altro particolare da non sottovalutare è quello del prezzo, superiore nel caso di utilizzo dell'alluminio. Un ultimo pregio dell'alluminio è la possibilità della colorazione che lo rendono ancora più accattivante e gradevole dal punto di vista estetico.

Domande frequenti

  • Perché le viti in alluminio sono preferite nelle moto sportive e da competizione?
    Nelle competizioni motociclistiche, il contenimento del peso è fondamentale per migliorare le prestazioni. Le viti in alluminio, specialmente quelle realizzate in Ergal (una lega di alluminio, zinco e talvolta argento o zirconio), offrono un ottimo compromesso tra leggerezza e resistenza meccanica. L'Ergal ha una durezza vicina a quella dell'acciaio, permettendo di ridurre significativamente il peso totale della moto senza sacrificare l'integrità strutturale dei componenti critici.
  • Quali sono i principali vantaggi rispetto alle viti in acciaio tradizionale?
    I due vantaggi principali sono la leggerezza e la resistenza alla corrosione. L'alluminio pesa circa tre volte meno dell'acciaio, contribuendo a ridurre il peso complessivo degli assemblaggi. Inoltre, a differenza del ferro e dell'acciaio, l'alluminio non arrugginisce, garantendo una maggiore durata in ambienti umidi o esposti agli agenti atmosferici. Un ulteriore vantaggio estetico è la facilità di colorazione anodizzata, che rende le viti molto decorative.
  • Esistono svantaggi nell'uso di viti in alluminio rispetto all'acciaio?
    Sì, il principale svantaggio è la minore tenuta meccanica e resistenza alle sollecitazioni elevate. L'alluminio è un materiale più tenero e può deformarsi o cedere sotto carichi elevati o vibrazioni intense rispetto all'acciaio. Inoltre, il costo delle viti in alluminio è generalmente superiore a quello delle controparti in acciaio standard, rendendole una scelta più costosa per applicazioni dove la massima resistenza non è strettamente necessaria.
  • Cos'è la lega Ergal e perché è importante per le viti?
    L'Ergal è una lega di alluminio ad alta resistenza, composta principalmente da alluminio, zinco e talvolta aggiunte di argento o zirconio. Questa composizione conferisce alla lega proprietà meccaniche simili a quelle dell'acciaio, pur mantenendo il basso peso specifico dell'alluminio. È particolarmente utilizzata in ambito aeronautico e motociclistico sportivo perché permette di ottenere viti robuste ma leggere, ideali per applicazioni dove il peso è un fattore critico.
  • Posso usare viti in alluminio per fissaggi strutturali generici?
    Non è consigliabile per carichi strutturali importanti o soggetti a forti vibrazioni. A causa della minore resistenza meccanica e della tendenza a cedire sotto sforzo, le viti in alluminio sono adatte principalmente per componenti secondari, rivestimenti o applicazioni dove la leggerezza e l'estetica prevalgono sulla resistenza pura. Per fissaggi portanti, è sempre preferibile utilizzare acciaio zincato o inox per garantire sicurezza e durabilità nel tempo.

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